機器核心優位性
国家専精特新「スモールジャイアント」企業製品。CNAS 認定試験室にて全項目検査実施、各機器固有シリアルコード付与により全工程追跡可能
EC 省エネファン
DCインバータ EC ファンを採用、3D 最適化羽根車空力設計により従来 AC ファンと比較し 30% 以上省エネ、耐用時間 5 万時間を実現。
完全スマート群制御システム
単体精密調整及び複数台クラスタ遠隔管理に対応。単一システムで 1 万台超の機器を制御可能、クラウド監視・予知保全機能搭載。
国際規格認証取得
全機器 CE・ISO 認証取得。フィルタシステムは EN1822・IEST・DIN 規格に適合、出荷前に性能・騒音全項目検査を実施。
全ラインサービス保証
世界 4 地域にサービスセンターを配置、60 名超の専門技術チームが事前現地調査・方案設計・据付調整・アフター運用保守までライフサイクルサービスを提供。
フルラインクリーンエンジニアリング設備
外気取入口から末端給気、物理濾過から化学汚染制御、機器ハードからスマート制御までクリーンルーム全シナリオのニーズに対応
AGF-EC FFU ファンフィルターユニット
低騒音・低抵抗高効率・省エネルギー。構造が安定し性能に優れ、長寿命。高効率スマート制御システムを標準搭載し、設置・調整が容易。
濾過効率：H13-U17 | 面風速：0.3-0.6m/s
電源：220V 単相 50/60Hz | 機外静圧：90Pa
制御方式：単独制御/群制御/PLC制御 | 騒音：≤55dB(A)
適用シーン：半導体、液晶パネル、マイクロエレクトロニクス、食品、バイオ医薬品等のクラス100以上の高グレードクリーンルーム。FFU全体レイアウト及び局部的高清浄度ミクロ環境の構築が可能。
EFU 超薄型設備専用フィルターユニット
超薄型ボディ設計で設置面積が極小。低騒音運転。精密ミクロ環境に適合。ケミカルフィルターモジュールを追加可能で、集塵＋ガス浄化を一体化。
濾過効率：H13-U17 | 面風速：0.3-0.6m/s
電源：220V 単相 50/60Hz | 機外静圧：90Pa
設置方式：水平/垂直設置 | 騒音：≤53dB(A)
適用シーン：半導体設備、精密検査機器、製薬無菌充填設備、マイクロエレクトロニクス製造設備の付帯設備。クリーン工場内設備内部の局部的高清浄度環境構築。
FFU 防爆ファンフィルターユニット
核心動力源にEx II 2G c IIB T3防爆モーターを採用。全電気接続部に専用防爆端子箱を設置。ユニット全体を防爆処理し、信頼性の高い静電接地装置を装備。
濾過効率：H13-U17 | 電源：220V 単相 50/60Hz
筐体材質：アルミニウム亜鉛メッキ鋼板/アルミ板/ステンレス鋼 | モーター種類：DC防爆モーター
防爆等級：Ex II 2G c IIB T3
適用シーン：化学工業、石油、引火爆発性粉塵/ガス環境のクリーンルーム。防爆工場、危険化学品生産工場等、防爆要件のあるクリーンシーン。
AGF-AC FFU ファンフィルターユニット
初期導入コストが低く、予算制約のあるプロジェクトに適合。手動3段/5段風速調整に対応。操作・メンテナンスが簡便で、ローカルノブ制御が容易。
濾過効率：H13-U17 | 面風速：0.3-0.6m/s
電源：220V 単相 50/60Hz | 制御方式：ローカル手動変速
適用規模：200台未満の小規模クリーンルーム
適用シーン：中小規模クリーンルーム、クリーンブース、実験室、一般電子製造工場等、風速精度要求が高くないクリーンシーン。
FlexFold Hepa 高効率ガラス繊維スペーサレスフィルター
低抵抗高効率ガラス繊維濾材を採用。運転中の圧力損失上昇が緩やかで長寿命。出荷前にEN1822規格全項目テストを100%合格。
濾過効率：H13-U16（EN1822）| 外枠：アルミニウム合金押出材
連続運転温度：≤70℃ | 耐湿性：≤95%RH
推奨終始圧力損失：≤250Pa
適用シーン：FFUファンフィルターユニット用。クリーンルーム末端給気。クラス100～クラス100,000クリーンルームの高効率濾過。各種標準FFUサイズに対応。
FlexFold Hepa PTFE 高効率スペーサレスフィルター
PTFEナノ高効率濾材を採用。構造強度が高く、風抵抗がより低く、運転エネルギー消費がより省エネ。出荷前にEN1822規格全項目テストを100%合格。
濾過効率：H13-U16（EN1822）| 外枠：アルミニウム合金押出材
連続運転温度：≤70℃ | 耐湿性：≤95%RH
推奨終始圧力損失：≤250Pa
適用シーン：FFUファンフィルターユニット用。低エネルギー消費クリーンルーム改修。ハイエンド半導体・バイオ医薬品クリーンルーム等、運転エネルギー消費に厳しい要件があるシーン。
高効率給気口
クリーンルーム給気システムの末端高効率濾過装置。静圧箱、高効率フィルター、吹出し板等で構成。ドライシールまたはウェットシールが選択可能。構造が堅牢でシール性に優れる。
風量調整：無段階上部調整弁/内部シール下部調整弁/ウォームギア調整弁
吹出し板：メッシュ/拡散/四方旋回流
オプション機能：PAO検査口、差圧計
適用シーン：ライフサイエンス、飲食品、クリーンメディカル、マイクロエレクトロニクス等の非一方向流給気クリーンルーム末端。クラス100～クラス100,000の清浄度要件に対応。
バイオセーフティ高効率排気口
クリーンルーム排気セクションの高効率濾過装置。高効率フィルターと殺菌装置を装備。有害ガスや粉塵を効果的に隔離し、環境汚染を防止。シームレス完全溶接工法により、気密性に優れる。
筐体材質：高品質ステンレス鋼（耐酸・耐アルカリ性）
オプション機能：インサイドユー走査漏洩検査装置、差圧計、インサイドユー消毒インターフェース
適用規格：GB50346-2011、JG/T497-2016
適用シーン：製薬、食品、生物実験室、病院等の陰圧クリーンルーム。バイオセーフティ実験室、ワクチン生産工場の排気セクション濾過。
クリーン層流フード
局部クラス100清浄環境を提供する空気清浄ユニット。操作者と製品を隔離し、交差汚染を防止。ステンレス鋼筐体、二重陰圧構造により、漏洩を確実に防止。
制御方式：タッチパネル制御/群制御システム。差圧・故障警報、風速自動調整が可能。
検査項目：気流パターン、騒音、照度、風速、PAO効率検査
構造特長：モジュール設計、任意に組み合わせ可能
適用シーン：電子半導体、バイオ医薬品、生物実験室等の生産重要エリア（充填、分注、栓止め等の工程）。材料及び無菌器具の搬送工程。
クリーン秤量フード
製薬原料の秤量・サンプリングに高清浄度作業環境を提供。自己循環式陰圧クリーン環境。二重陰圧シールにより漏洩を確実に防止し、交差汚染を防ぎ、作業者の健康と安全を保護。
制御方式：タッチパネル制御。差圧・故障警報、風速自動調整が可能。
検査項目：騒音、照度、風速、PAO効率検査、下降気流均一性、電気安全テスト
構造特長：お客様のニーズに応じてカスタム設計可能
適用シーン：バイオ医薬品業界。製薬原料の秤量、サンプリング、調合等の工程。実験室精密秤量シーン。
ガス吸着活性炭モジュール
「V」型ABS/PET外枠構造を採用。活性炭、含浸活性炭、含浸活性アルミナ等の濾材を充填。広域吸着率が高く、異なるガスに针对性処理が可能。
濾材：活性炭/含浸活性炭/含浸活性アルミナ
連続運転最適温度：10-45℃ | 最適湿度：40-90%
構造：「V」型モジュール設計、設置が容易
適用シーン：空調箱換気システムにおける各種化学汚染ガスの除去。商業ビル、工業工場、データセンター新気システムのケミカル濾過。
ガス吸着スペーサレスケミカルフィルター
サンドイッチカーボンクロス濾材を採用。スペーサレス構造設計。広域吸着率が高い。異なるガス処理ニーズに応じて濾材処方を選択可能。設置が容易。
濾材：サンドイッチカーボンクロス | 構造：スペーサレス密襞構造
連続運転最適温度：10-45℃ | 最適湿度：40-90%
適用シーン：マイクロエレクトロニクス製造工程におけるガス状汚染物質の除去。クリーンルームFFU用ケミカル濾過。半導体工場AMC汚染制御。
ガス吸着活性炭カートリッジ
円筒型標準構造設計。濾材充填量が多く、吸着容量が高い。活性炭、含浸活性炭、含浸活性アルミナ等の濾材をカスタム可能。異なる汚染シーンに対応。
濾材：活性炭/含浸活性炭/含浸活性アルミナ
連続運転最適温度：10-45℃ | 最適湿度：40-90%
構造：円筒型モジュール構造、組み合わせ使用可能
適用シーン：空調箱換気システムにおける各種化学汚染ガスの除去。工業排ガス処理、悪臭ガス制御、商業ビル新気ケミカル濾過。
ガス吸着V型ケミカルフィルター
「V」型ABS/PET外枠、サンドイッチカーボンクロス濾材を採用。大風量構造設計。濾材面積が広く、広域吸着率が高い。主に各種化学汚染臭気を除去。
濾材：サンドイッチカーボンクロス | 構造：「V」型構造
連続運転最適温度：10-45℃ | 最適湿度：40-90%
適用シーン：空調箱換気システムにおける各種化学汚染臭気の除去。博物館、公文書館、データセンター、商業ビル新気システム。
活性炭顆粒濾材
高品質ヤシガラ炭、石炭系炭素等を原料とする。柱状体構造。広域吸着力が強く、含浸処方をカスタム可能で、特定ガス状汚染物質に针对性除去が可能。
材質：ヤシガラ炭/石炭系炭素/含浸活性炭
連続運転最適温度：10-45℃ | 最適湿度：40-90%
形態：柱状/顆粒状/ハニカム状から選択可能
適用シーン：空調箱換気システムにおける各種化学汚染ガスの除去。工業排ガス処理、排水処理、臭気制御。各種ケミカルフィルターの充填用。
FFU DCブラシレスファンコントローラー
高圧反転機能に対応し、特殊クリーンルームニーズに適合。アドレス自動エンコード、誤報率ゼロで、現場調整工数を大幅に削減。1ループで最大200台のFFUを制御可能、配線コストを低減。
スキャン速度が速く、8秒で1万台のFFUと通信可能
多様な通信プロトコル及びPLCシステムと互換性あり
低速トルク制御に優れ、正逆転切替がスムーズ
遠隔起動停止、変速、状態監視、故障警報に対応
適用シーン：EC FFUファン用制御。大規模クリーンルームFFUクラスター管理。半導体・パネル工場の超大型クリーン工場。
FFU ACファンコントローラー
小規模クリーンルームの使用シーンに適合。初期導入コストが低く、予算制約のあるプロジェクトに適する。基本風速制御に対応。手動3段/5段調整、操作・メンテナンスが簡便。
ローカル手動ノブ制御、操作が容易
200台未満のFFUを有する小規模クリーンルームに適合
故障率が低く、維持コストが低い
過負荷保護、短絡保護に対応
適用シーン：中小規模クリーンルーム、実験室、クリーンブース、一般電子工場等のAC FFU用制御。風速精度要求が高くないクリーンシーン。
FFUファン群制御盤
多回路スマートコントローラーを採用。デュアル通信ネットワークポート＋端子接続のデュアルモードを装備。10インチ高精細タッチパネルにより、複数台のFFUの集中制御、風速調整、状態監視、故障警報を実現。
10チャンネル独立制御機能、ゾーン別管理が可能
10インチ高精細タッチパネル、可視化操作インターフェース
風速リアルタイム調整、運転状態監視、故障警報記録に対応
中大型クリーンルームのFFUクラスター管理に適合
適用シーン：中大型クリーンルーム、バイオ医薬品工場、電子製造工場。200台以上のFFU規模のクリーンエンジニアリング集中管理。
FFUファンクラウド監視システム
485カスケード通信技術に基づき、単一エリアホストで1,000台のFFUを安定監視可能。産業用イーサネットクラウド制御モードでは、10,000台超の設備の集中遠隔管理が可能。
エリアを跨ぐ遠隔監視、遠隔起動停止、変速、故障警報に対応
単一システムで10,000台超の設備を管理可能、超大规模クリーンルームに適合
データ分析機能を内蔵、エネルギー最適化、予知保全に対応
マルチデバイス対応、PC/スマートフォン/タブレットでリアルタイム監視が可能
適用シーン：超大规模半導体・パネル工場のクリーン工場。複数工場エリアを跨ぐクリーンルーム集中管理。スマートファクトリーにおけるクリーンルームデジタル管理。
生産・検査体制
全工程自社研究開発・生産。厳格な品質管理体系により、すべての設備が出荷時に基準を満たすことを保証。
量産体制
産業用、車載用、家庭用等多領域をカバーするエアフィルター/FFU生産ラインマトリックスを構築。高清浄度グレード専用生産工場を有し、生産面積20,000㎡、倉庫面積10,000㎡超。
- • 全シリーズ製品に固有シリアルコードを付与し、生産から納品までの全工程トレーサビリティを実現。
- • 先進スマート設備＋標準化精密生産ライン＋厳格な全工程品質管理体系。
- • 中国東莞・広州・宿遷、タイ・チョンブリーの4大生産拠点により、世界の顧客向け大規模プロジェクト納品を保証。
全項目検査体制
CNAS認定試験ラボ。全套専門検査設備を完備。各設備は出荷前に多工程精密検査を通過し、性能・工程・信頼性の全項目指標をカバー。
- • EN1822 MPPS効率・漏洩検査試験台
- • FFU専用性能試験台、風速均一性試験システム
- • 全性能騒音試験ラボ、風量・風圧試験システム
- • 電気安全、難燃性、耐温、振動試験能力
研究開発技術力
自社開発FFU風路構造により、安定した優れた性能を確保。60名以上の専門技術研究開発チーム、米国シカゴ研究開発センター、華南理工大学との産学連携拠点を構築。
- • 3D最適化された羽根車の空力設計により、低騒音・高効率・低エネルギー消費を実現。
- • 外转子モーター設計により、気流による放熱を活用し、ベアリング及びモーターの寿命を延長。
- • グループは百件近くの特許を保有し、浄化技術の革新とアップグレードをリードし続ける。
全工程プロジェクトサービス体制
事前調査からアフター維持管理まで、ライフサイクル全般にわたる専門サービスにより、クリーンエンジニアリングの安定運転を支える。
販売前ニーズ診断
- • クリーン環境パラメータの多角的収集と現地調査
- • 実験室データの専門分析とリスク評価
- • 方案の実現可能性・コストパフォーマンス分析レポートの作成
- • カスタマイズされたクリーン設備・システムソリューションの設計
- • クリーン環境シミュレーション、フィルター寿命予測
販売中実施・納品
- • クリーン設備の標準化生産と出荷前全項目検査
- • 専門チームによる現地設置・調整・負荷試験
- • システム連動運転調整と性能検証
- • 現地PAO漏洩検査、清浄度、騒音、風速の全項目検収
- • お客様の操作・保守要員に対する専門トレーニング
アフター維持管理保証
- • システム連動運転の定期校正と性能最適化
- • 高効率フィルターの定期交換と性能検証
- • 付帯電気設備の日常メンテナンスと故障修理
- • 保証期間中は四半期ごとの現地点検サービス
- • 24時間365日技術サポート対応、延長保証サービスもカスタム可能
お客様のクリーンエンジニアリング向け専用設備方案をご提案
無償機器選定コンサル・現地調査・方案設計をご提供、24 時間技術対応