半導体の微小汚染が深刻な問題に

半導体産業における製品の集積回路の製造プロセスは非常に複雑であり、そのプロセスは一定の温度と湿度の超クリーンな環境で完了する必要があり、非常に困難な技術です。集積回路は生産環境の空気の清浄度に大きな影響を及ぼしますが、AMC は集積回路の製造プロセスにおいて最も懸念される汚染問題となっており、その管理は製品の歩留まりの問題に直接影響します。
粒子状物質の影響:
回路故障の原因となり、ウェーハ表面に塵埃が付着し、短絡やその他の回路故障を引き起こし、集積回路の機能に損傷を与えます。
電気特性を低下させる。微粒子が多すぎると、ダストインデックスが上昇するなど、半導体製品の電気特性が低下し、重大な製品不良につながります。
生産清浄度の低下、例えば0.1ミクロン以上の粉塵の直径を持つ空気1立方メートルは100を超えることができません。
生産効率の低下、生産設備に付着した粒子状物質は精密生産設備の精度の低下、通常のメンテナンスの必要性につながります。
AMC気体分子の影響：
フォトレジスト層の表面硬化T字型欠陥の原因
酸性ガス、アルカリ性ガス、有機物、耐火性有機物、ドーパント有機物間の不要な化学反応
しきい値電圧の変化を引き起こします。元素状ホウ素（B₂O₃）やBF₃などのガス状汚染物質は、ウェーハ表面の汚染を引き起こす可能性があります。
HF、HCl、H₃PO₄、Cl₂、NOx、SOxなどの汚染ガスは、ウェーハ表面の汚染を引き起こし、その結果、メタライゼーションプロセスでの金属密着性が低下します。

Air Guardマイクロエレクトロニクス半導体のカスタマイズ空気ろ過ソリューション

AGF「浄芯CleanCore」シリーズのエアフィルターは、ダスト プレフィルター、HEPA および ULPA フィルター、および AMC 制御ソリューションをカバーしており、クリーンルーム内の粒子状およびガス状の化学汚染物質のレベルを効果的に低減するように設計されており、ISOクラス1のダスト濃度とppbレベル以下のAMC濃度を達成します。
Air Guardは半導体メーカーと協力して、マイクロエレクトロニクス工場の空調ボックスの高効率ろ過におけるナノ高効率フィルターの適用を共同で推進しています。実用化検証の結果、空調ボックスの最後に送られる外気の清浄度が従来品に比べて大幅に向上しました。同時に従来品に比べ抵抗を20％以上低減し、消費電力を大幅に削減しました。これにより、エンドフィルターの超長寿命が大幅に延長され、生産停止時のメンテナンスコストがさらに削減されます。
マイクロエレクトロニクス半導体製造プロセス向けに調整された効果的な AMC ガス状汚染物質処理ソリューションにより、製造プロセスにおける製品品質欠陥の発生率が大幅に減少しました。